矿山机械

全自动锚杆生产线

全自动锚杆生产线由电气、液压、气动及自动化控制系统组合成型，模块化系统配置,可根据不同客户的需求任意组合搭配。生产线可配置一拖一至一拖四的生产模式，并能满足不同系列规格的产品生产需求。经过优化组合的生产线可实现无纵肋和等强螺纹钢式树脂锚杆、麻花锚杆、中空注浆式锚杆的自动化柔性生产。
该生产线从原料的自动上料、自动集料排序、多根定尺裁断、斜角裁断、组合式缩径、液压滚丝、防伪打标、让压管和组合垫自动旋装、自动上母、钻孔栽销、蛇形冲压、智能分检、计数捆扎、成品码垛实现了锚杆全自动化的生产模式。该条生产线弥补了传统锚杆生产各个环节分离的缺憾，大大降低了劳动强度，提高了生产效率和产品质量，实现了锚杆产品安全生产的需求，推进了锚杆生产行业迈向全自动化生产的新时代。

全自动锚固剂生产线

全自动树脂锚固剂生产线，融合了当代科技领域的前沿技术。包含机械、电气、液压、自动化控制、网络通讯及远程监控等功能。从石粉、树脂、过氧化苯甲酰等原材料开始，按工艺配方自动搅拌，通过不同的管道连接，直到子母带一次成型，双组分定量灌装、双卡封口、自动剪节、装箱封箱、自动打包、智能仓储，实现了全自动化生产。
该生产线采用创新的生产工艺，面向数字化、智能化、节能环保方向发展，消除安全隐患，有效降低污染。实现了树脂锚固剂“双速灌装方式、横向灌装生产、长城卡式封口、自动装箱及智能仓储”等多个创新技术的突破。设备多元化、产品多样性开启了树脂锚固剂智能化生产的新时代。

全自动矿用托盘生产线

全自动托盘生产线集电气、液压、气动及自动化控制系统组合成型；该套生产线具有较强的柔性供送料系统，可同时兼容多种不同规格的原料定位输送，可一键自动切换原料及成品规格，有效增强了生产过程中的灵活性，降低了工人劳动强度，提高了生产效率。
该生产线从原料的自动上料、自动定位输送、剪切冲压一体成型、成品输送、尾料自动去除、氧化皮自动收集、智能检测分拣、自动码垛、自动捆扎实现了托盘全自动化的生产模式。生产线之间通过自动化集中控制，确保了生产过程中的本质安全，智能化控制系统，可实现远程监控和故障排除，提高了生产线的可靠性。

全自动管缝锚杆生产线

本生产线以工业4.0标准构建，围绕管缝锚杆制造工艺，集成多道核心工序，形成全流程自动化生产体系。系统采用模块化设计架构，涵盖原材料上料单元、钢带对焊与冲孔工作站、卷管成型系统、定长裁断系统、组合式液压冲环缩径单元、双位机器人自动焊环系统及智能码垛单元，实现了从钢带投料到成品码垛的全自动化生产。
生产线深度融合智能制造技术，彻底革新传统手工作业模式，取代该产品在加工过程中传统人工搬运周转环节，显著降低工人劳动强度，有效提高了生产效率和产品质量。
关键工艺技术的优化：冲环工位采用钢丝在线制环成型技术，本技术由公司创新研发，突破了传统预制钢环人工套环的工艺瓶颈，减少了工序环节，降低了锚杆制造成本。焊接环节配备双工位六轴机器人焊接系统，搭载自动寻位跟踪技术与脉冲MAG焊接工艺，可调式定位系统，兼容更多规格产品，焊接效率高、焊缝表面成型均匀光滑，无飞溅、气孔等缺陷，焊接质量达到ISO5817-B级标

全自动水胀锚杆生产线

全自动水胀锚杆生产线，深度融合自动化、智能化、高效化与精密化技术理念，是专门针对水涨式锚杆产品规模化、标准化生产的定制化解决方案。依托工业机器人协同作业系统、高精度数控加工装备集群以及智能在线检测体系的深度集成，构建起从原材料输入到成品产出的全流程闭环自动化生产体系。该生产线支持灵活配置“一拖一”至“一拖四”的多元生产模式，精准适配隧道支护、矿山加固等工程领域对锚杆产品的差异化制造需求。
生产线涵盖原料智能上料、钢管成型焊接、Ω杆体成型加工、定尺数控锯切、探伤检测分选、组合式缩径装套、精密校位钻孔、两端油污清洁、机器人智能焊接、在线气密性检测及成品自动化输出等核心工序。通过创新设计的生产架构，彻底解决传统水涨锚杆生产环节分散、衔接不畅的行业痛点，全面替代人工干预操作，有效规避手工作业带来的质量波动风险。以智能化技术为传统制造产业赋能，树立水涨锚杆生产领域的自动化生产新标准与高品质产品新典范

树脂锚固剂半自动生产线

1.整套线PLC程序控制，人机界面操作方便。　
2.固化剂自动上粉、搅拌，输送至双工位定量灌装设备。
3.树脂油料高速搅拌，带颗粒剪切功能，定量输送至胶泥搅拌设备。
4.胶泥搅拌(600公斤)固化剂搅拌(150公斤)10分钟内搅拌完成，自动出料，用电量≤15kw。
5.胶泥输送分装系统带有余料回流、系统恒温装置，胶泥温度任意控制，管道部分免清洗。
6.热合制袋(双组份)运行线速度≥35m/min。
7.电动铝丝打卡封口，产品不渗漏，挺拔度好。以Φ23×350mm产品规格为例，单班日产量≥8000支。